在流体抛光过程中，通常使用一种称为流体抛光剂的液体介质，其中悬浮着微细的磨料颗粒。工件被浸入流体抛光剂中，并通过机械振动、旋转或涡流等方式使工件与流体剧烈相互作用，从而使磨料颗粒在工件表面上摩擦和研磨。

流体抛光的优势包括：

均匀性：由于磨料颗粒在流体中悬浮并流动，可以均匀地接触和处理工件表面，从而实现整体的均匀研磨和抛光效果。

自动化和高效性：流体抛光可以适用于批量加工和连续加工，具有较高的自动化水平和生产效率。工件可以通过自动设备进行处理，减少人工操作的需求。

表面质量控制：流体抛光过程中，可以通过选择合适的流体抛光剂、磨料颗粒大小和浓度等参数，来控制研磨和抛光的程度，以满足不同工件的表面质量要求。

适用范围广：流体抛光适用于各种材料和复杂形状的工件，包括金属、陶瓷、塑料等。它可以处理细小的孔洞、凹槽和曲面等难以通过传统方法加工的部位。

表面粗糙度控制：通过调整流体抛光的参数，如流体剧烈程度、磨料颗粒大小等，可以实现对工件表面粗糙度的控制，从而满足不同应用的要求。

流体抛光在许多领域都有应用，包括精密制造、光学、电子、航空航天等，特别适用于对表面质量和精度要求较高的工件加工。